MAX Machinery P215

Piston flowmeter (pd-meter)

Hoge resolutie, bidirectionele en kwadratuur signaaluitgangen maken deze Flow meter de keuze voor het meten van lage stromen, snelle klepcycli en chemische injectie.

Kies uit frequentie- of analoge transmitteropties. Hoge temperatuurmodellen tot 225°C beschikbaar. CE-gecertificeerde, Ex-proof versie beschikbaar met ATEX/IECEx en UL/cUL-certificeringen.

Productoverzicht

Fabrikant	MAX Machinery
Meetbereik	25 cc/min tot 35 liter/min; 0,006 tot 9,25 gpm
Nauwkeurigheid	(bij 3 cP):± 0,2% van de meting over een bereik van 200:1
Druk	Standaard: 210 bar – 3000 psi maximaal
K-Factor	20.000 pulsen/cc
Gem. temperatuur	tot +225° C

Poortgrootte	3/8″ NPT, #6 SAE of manifold montage
vloeistoffen	De meeste niet-waterige, op koolwaterstoffen gebaseerde vloeistoffen
Filtratie	10 Micron aanbevolen
Materiaal behuizing	Roestvrij staal, type 303; Xylan gecoate bouten
Materiaal natte delen	Roestvrij staal, type 303, genitreerd 303, 440C; Alnico magneet
O-ringen	Standaard: Viton® Optioneel: Teflon®, Perfluoroelastomeer, Neopreen

Kenmerken van deze zuigerflowmeter

De MAX Machinery P215 Piston Flow Meter is ontworpen voor het meten van lage tot middelhoge doorstromingen met hoge precisie. Kenmerken zijn onder andere een snelle responsietijd, het robuuste ontwerp en de mogelijkheid om metingen met hoge resolutie te doen. De voordelen omvatten nauwkeurige metingen ongeacht veranderingen in vloeistofdichtheid of viscositeit, en er zijn geen rechte pijpsecties of stromingsconditioners nodig.

Hoge Resolutie: De meter biedt zeer nauwkeurige metingen met een snelle responstijd.
Breed Meetbereik: Geschikt voor lage tot hoge debieten.
Robuust Ontwerp: Bestand tegen diverse vloeistofeigenschappen, inclusief hoge en lage viscositeiten.
Gebruiksgemak: Geen vereiste voor rechte pijpleidingen of flowconditioners.
Flexibele Output: Keuze uit frequentie- of analoge transmitteropties.

Toepassing(en)

Chemische Procesindustrie:
Gebruikt voor het meten van precieze hoeveelheden chemicaliën in batch- of continue processen.
Brandstof- en Olieverbruik Monitoring:
Ideaal voor toepassingen waar nauwkeurige metingen van brandstof of smeerolie essentieel zijn, zoals in motoren of generatoren.
Dosing Systemen:
Wordt vaak ingezet in systemen waar exacte doseringen van vloeistoffen vereist zijn, zoals in farmaceutische productie of voedingsmiddelenindustrie.
Test- en Meetopstellingen:
Geschikt voor gebruik in laboratoria of industriële omgevingen waar hoge precisie en herhaalbaarheid van debietmetingen cruciaal zijn.
Hydraulische Systemen:
Gebruikt voor het monitoren van hydraulische vloeistoffen in systemen waar nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van belang zijn.
Oplosmiddelverbruik Monitoring:
Veel toegepast in industrieën die werken met oplosmiddelen, zoals verf- en coatingindustrieën, om het verbruik en de efficiëntie te controleren.
Aerospace en Defensie:
Gebruikt in de lucht- en ruimtevaartsector voor het meten van brandstof- en smeerolieverbruik in vliegtuigen en andere luchtvaarttoepassingen.
Medische Apparatuur:
Ingezet in medische toepassingen waar precisie cruciaal is, zoals bij de dosering van vloeistoffen in analytische en diagnostische apparatuur.
Milieu Monitoring:
Gebruikt in systemen die schadelijke vloeistoffen of milieugevaarlijke stoffen monitoren om nauwkeurige metingen te garanderen.
Onderzoek en Ontwikkeling:
Essentieel in R&D-afdelingen voor het uitvoeren van nauwkeurige vloeistofmetingen tijdens de ontwikkeling van nieuwe producten of processen.