Appartementen, kantoren, overheidsgebouwen, fabrieken en ziekenhuizen willen graag weten hoeveel energie hun HVAC-installaties verbruiken. Niet alleen om aan de huidige milieu-eisen te voldoen, maar ook om kosten in de hand te houden (of onderhuurders nauwkeurig te kunnen factureren). In dit artikel vertellen we hoe ultrasone warmtemeters daar een belangrijke rol in kunnen spelen – zelfs bij gedateerde installaties.
Belangrijkste takeaways van dit artikel:
- Ontdek verspilling
Door het warmteverbruik binnen een gebouw precies te meten, zie je waar energie verspild wordt. Dit helpt je om energie te besparen. - Data voor GBS
Ultrasone warmtemeters geven het Gebouwbeheersysteem (GBS) de belangrijke, actuele informatie om alles slim en flexibel aan te sturen. - Montage zonder stop
Met de opklembare ultrasone methode (clamp-on) hoef je de installatie niet stil te leggen om de meters te plaatsen; perfect dus voor oudere systemen. - Verminder kosten
Als het GBS de juiste meetgegevens krijgt, kan het de installatie beter regelen. Daardoor verbruik je minder energie en dalen de kosten. - Optimaliseer gericht
Omdat de meters zo nauwkeurig zijn, kun je zien hoeveel energie specifieke ruimtes of machines verbruiken. Zo kun je heel gericht verbeteringen aanbrengen.
Wat is de uitdaging bij oudere HVAC-installaties?
Warmtemeters meten specifiek de hoeveelheid warmte-energie die wordt gebruikt. Zij registreren de warmte die wordt afgegeven of onttrokken door het HVAC-systeem – inclusief de warmte die wordt geleverd door radiatoren, convectoren, vloerverwarmingssystemen, warmtepompen, boilers en andere warmtebronnen. Het kan echter lastig zijn om deze instrumenten achteraf in bestaande (oude) installaties te plaatsen.
Retrofit
Om een oudere HVAC-installatie weer te laten voldoen aan moderne eisen, kan je deze ‘retrofit-en’. Je plaatst dan simpelweg moderne techniek in de bestaande oudere installatie waarna deze weer jaren mee kan.
Toch is dat makkelijker gezegd dan gedaan, want het probleem bij veel moderne warmtemeters, is dat zij nog steeds gebruik maken van ouderwetse technieken (bijv. de elektromagnetische warmtemeters of mechanische flowmeters).
Bij dit soort traditionele technieken moeten de sensoren alsnog contact maken met het medium – en daarvoor moeten toch echt de leidingen worden geopend om de instrumenten te installeren. Gevolg: de installaties moeten langere tijd uitgeschakeld worden, om nog maar niet te spreken van de specialistische installateurs die deze werkzaamheden vereisen.
En juist hierin bieden de opklembare ultrasone warmtemeters uitkomst. Want dankzij moderne ultrasone techniek hoeven verouderde HVAC-systemen niet meer worden opengezaagd.
Deze ultrasone warmtemeters verbeteren elke HVAC-installatie
..en dit zijn de onderlinge verschillen
<< Scroll naar links voor alle info
| Specificatie | Modellen | |||
|---|---|---|---|---|
| PF333 Portaflow (Draagbaar) | U1000 mkII HM (Vast) | U1000-MKII HM WM (Vast) | ULTRAFLO UF3300 (Vast) | |
| Meetnauwkeurigheid | ±0,5% tot ±1,0% van de meetwaarde (met kalibratie). | ±1,0% van de meetwaarde (typisch). | ±1,0% van de meetwaarde (typisch). | ±0,5% tot ±3% (afhankelijk van meetmethode: Transit-Time is nauwkeuriger dan Doppler). |
| Leidingdiameters | Zeer breed: 13 mm tot 6000 mm (6 meter). | 25 mm tot 115 mm (gespecialiseerd in kleine leidingen). | 25 mm tot 115 mm (gespecialiseerd in kleine leidingen). | Breed: 13 mm tot 4500 mm. |
| Pijpmaterialen | Vrijwel elk akoestisch geleidend materiaal (staal, RVS, koper, kunststof, composieten, etc.). | Koolstofstaal, RVS, gietijzer, PVC. | Koolstofstaal, RVS, gietijzer, PVC. | Elk akoestisch geleidend materiaal. |
| Vloeistoffen & Mengsels | Schone tot licht vervuilde vloeistoffen (Transit-Time). | Schone vloeistoffen (water, glycol). Werkt alleen op volledig gevulde leidingen. | Schone vloeistoffen (water, glycol). Werkt alleen op volledig gevulde leidingen. | Dubbele modus: Transit-Time (schoon) én Doppler (vervuild, slib/bellen). |
| Max. Bedrijfstemp. | Tot 135°C (met high-temp transducers). | Tot 85°C of 110°C (afhankelijk van de sensor/optie). | Tot 85°C of 110°C. | Tot 135°C (met high-temp transducers). |
Je koppelt deze warmtemeters aan je Gebouwbeheersysteem (GBS) via Modbus of Puls/4-20mA
De voordelen op een rijtje:
Een ultrasone warmtemeter maakt gebruik van geluidsgolven om de doorstroom van warmteoverdrachtsvloeistof, zoals water of glycol, te meten. Vervolgens kan de meter de hoeveelheid warmte-energie berekenen op basis van de temperatuurverschillen vóór en na het warmtewisselingsproces. Dit type warmtemeters zijn populair in HVAC-systemen vanwege een aantal zaken. We zetten ze hieronder op een rijtje.
Niet-Invasief
Ultrasone meters worden aan de buitenkant van de leiding geïnstalleerd. Daardoor is onnodig leidingen te openen om het instrument in te brengen. Dat verkort de installatietijd enorm en is er geen bedrijfsonderbreking.
Nauwkeurige Metingen
Ultrasone warmtemeters bieden nauwkeurige metingen van de warmte-energie die wordt verbruikt. Dat helpt bij het factureren van specifieke gebruikers of huurders op basis van hun werkelijke verbruik.
Geen Bewegende Delen
Omdat ultrasone meters geen bewegende delen hebben, zijn ze ongevoelig voor slijtage. Daardoor hebben ze een langere levensduur en vergen zij minimaal onderhoud.
Veelzijdig
Ze kunnen worden gebruikt voor zowel verwarmings- als koeltoepassingen. En ze zijn geschikt voor verschillende soorten warmteoverdrachtsmedia.
Laag Drukverlies
Clamp-on ultrasone meters hebben geen drukverlies, wat betekent dat ze de stroming van het warmteoverdrachtsmedium niet beperken.
Energie-Efficiëntie
Door nauwkeurig het warmteverbruik te meten, krijgen gebouweigenaren en exploitanten beter inzicht in het energieverbruik en kunnen zij makkelijker maatregelen nemen om de efficiëntie te verbeteren en energiekosten te verlagen.
Zo eenvoudig installeer je een ultrasone warmtemeter
Niet zeker of een ultrasone warmtemeter wel iets voor jouw HVAC of GBS is?
Vraag het onze expert!
Zijn ultrasone warmtemeters ook bruikbaar in industriële installaties?
Jazeker! Het gebruik van deze meetinstrumenten biedt ook in grote industriële installaties verschillende voordelen die bijdragen aan efficiëntie, kostenbesparing en operationele optimalisatie.
Ook hier is het eerste voordeel dat het uit bedrijf nemen van het systeem of aanpassingen aan de leidingen niet nodig is. Door deze warmtemeters eenvoudig op de buitenkant van de leiding te klemmen kan men direct starten met de metingen – zonder met de interne vloeistof contact te hoeven maken. Maar er zijn nog meer voordelen..
Nauwkeurige Metingen van Energieverbruik
Warmtemeters bieden nauwkeurige metingen van de hoeveelheid warmte-energie die wordt verbruikt in industriële installaties. Deze nauwkeurigheid maakt het mogelijk om het energieverbruik van specifieke processen, machines of afdelingen te identificeren en te analyseren, waardoor betere besluitvorming mogelijk is op het gebied van energiebeheer en -optimalisatie.
Kostenallocatie en Facturering
Het gebruik van warmtemeters maakt een nauwkeurige kostenallocatie en facturering mogelijk voor het gebruik van warmte-energie binnen een industriële installatie. Dit is vooral belangrijk in complexe productieomgevingen waar meerdere afdelingen of bedrijfseenheden warmte-energie gebruiken. Door het gebruik van warmtemeters kunnen de kosten eerlijk worden verdeeld op basis van het werkelijke verbruik.
Optimalisatie van Energieverbruik
Door het monitoren en analyseren van warmte-energieverbruik kunnen industriële installaties inefficiënties identificeren en corrigerende maatregelen nemen om energie te besparen. Dit kan bijvoorbeeld het identificeren van lekkages, isolatieproblemen of inefficiënte apparatuur omvatten. Door deze optimalisaties uit te voeren, kunnen installaties de operationele kosten verlagen en hun duurzaamheidsdoelstellingen bereiken.
Procesoptimalisatie en Prestatieverbetering
Het gebruik van warmtemeters maakt een gedetailleerde analyse mogelijk van het energieverbruik in verschillende processen binnen een industriële installatie. Deze analyse kan helpen procesoptimalisaties door te voeren, zoals het aanpassen van temperaturen, stromen of timing om de prestaties te verbeteren en de productiviteit te verhogen.
Naleving van Regelgeving
Veel regio’s hebben specifieke regelgeving en normen voor energiebeheer en -efficiëntie – vooral in industriële sectoren. Het gebruik van warmtemeters helpt bij het voldoen aan deze regelgeving door het verstrekken van gegevens over energieverbruik en prestaties die kunnen worden gerapporteerd aan regelgevende instanties.
Bescherming tegen Energieprijsschommelingen
Door het nauwkeurig meten van warmte-energieverbruik kunnen industriële installaties zich beter voorbereiden op en beschermen tegen prijsschommelingen op de energiemarkt. Door inzicht te krijgen in hun werkelijke energieverbruik en kosten, kunnen installaties strategieën ontwikkelen om te reageren op veranderingen in energieprijzen en hun uitgaven beter beheren.